經(jīng)濟(jì)學(xué)中企業(yè)存在的價(jià)值就是以盈利為目的，用銷售業(yè)績(jī)-成本=利潤(rùn)，為達(dá)到利潤(rùn)最大化，在銷售業(yè)績(jī)一定的情況下，削減成本才能提升利潤(rùn)，這也是精益生產(chǎn)的原理所在，獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。以下是小編整理八大浪費(fèi)培訓(xùn)心得體會(huì)的資料，歡迎閱讀參考。

要達(dá)到精益生產(chǎn)理想夢(mèng)工廠，要運(yùn)用好自動(dòng)化和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)原則，利用好5S、可視化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、持續(xù)改善、PDCA工具，通過內(nèi)在成本控制，獲取利潤(rùn)，學(xué)習(xí)八大浪費(fèi)，談一下自己的感悟與見解，具體如下：

1等待的浪費(fèi)。說起等待，都是純粹的浪費(fèi)，不產(chǎn)生任何的價(jià)值。人等機(jī)、機(jī)等人、機(jī)等料、人等人、故障等待，計(jì)劃脫節(jié)都是大大的浪費(fèi)，在我們實(shí)際生產(chǎn)中，出現(xiàn)的UHT故障、灌裝機(jī)操作待機(jī)、動(dòng)力能力異常，員工等待，都是純粹的浪費(fèi)，造成的原因，其中最重要的就是影響效率的六大損失、等待中浪費(fèi)，都是我們應(yīng)該揣摩端詳?shù)摹?/p>

2搬運(yùn)的浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中原料的搬運(yùn)、成品運(yùn)輸搬運(yùn)、中轉(zhuǎn)庫(kù)存的搬運(yùn)，嚴(yán)格意義上來說都是搬運(yùn)的浪費(fèi)，只留取必要的貨運(yùn)，減少冗余的搬運(yùn)動(dòng)作，才是佳境。

3不良品的浪費(fèi)。生產(chǎn)過程中不良品、過程返工，在我們的生產(chǎn)過程中，指標(biāo)不合格、封合不良、質(zhì)量事故，不但產(chǎn)生不了任何經(jīng)濟(jì)效益，帶來的反而是成本損失和質(zhì)量賠償，不良品會(huì)帶來處理不良品產(chǎn)生的更多損失，對(duì)于產(chǎn)生的原因和危害，都已被大家熟知，可見質(zhì)量控制尤為重要。

4加工的浪費(fèi)。加工目標(biāo)不明確，造成生產(chǎn)浪費(fèi)，產(chǎn)品不是客戶需求，造成貨品積壓，都是加工浪費(fèi)，以客戶需求為目的的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)才是正當(dāng)流程。

5動(dòng)作的浪費(fèi)。做無用的動(dòng)作，無用功都是浪費(fèi)，按精益，雙手共用反向?qū)ΨQ，小臂動(dòng)作最小化，減少?gòu)澭�、屈膝、踮腳等不便于操作的動(dòng)作，取物伸手即來，都是有效削減動(dòng)作浪費(fèi)的途徑。

6庫(kù)存的浪費(fèi)。庫(kù)存積壓、貨品堆積，都是庫(kù)存積壓的浪費(fèi)，傳統(tǒng)觀念和不科學(xué)管理導(dǎo)致了積壓的形成，庫(kù)存的直接危害和間接危害，勢(shì)必對(duì)生產(chǎn)加工企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)損失，造成資金、成本的積壓。

7生產(chǎn)過多過早的浪費(fèi)。擔(dān)心工作完不成，計(jì)劃不固定，工時(shí)不衡，都會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，帶來等待、不良等一系列的危害。

8管理的浪費(fèi)。管人理事是核心所在，人盡其才、物盡其用，充分利用員工的智慧，消除浪費(fèi)走上精益之路，從認(rèn)識(shí)、識(shí)別浪費(fèi)，秉承現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)認(rèn)的三現(xiàn)原則，運(yùn)用5W1H、WHY-WHY分析的精益工具，削減管理的浪費(fèi)。

運(yùn)用消除浪費(fèi)的七種基本方法，從浪費(fèi)的八個(gè)方面，提升管理能力，精益求精，學(xué)習(xí)易得，理論易懂，但運(yùn)用需時(shí)、效果需勢(shì)，攜全員之力，同舟共濟(jì)，才能徹底消除八大浪費(fèi)，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

學(xué)習(xí)八項(xiàng)規(guī)定心得體會(huì)落實(shí)中央八項(xiàng)規(guī)定自查報(bào)告八項(xiàng)規(guī)定心得體會(huì)